這幾個問題是大部分MAC電磁閥的通病
    MAC電磁對于單芯閥門，當介質打開時，閥門具有良好的穩定性。當介質關閉時，閥門的穩定性很差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯關閉，上閥芯打開。這樣，當在小開口處工作時，流量關閉閥芯容易導致閥振動，這就是雙座閥不能在小開口處工作的原因。
    MAC電磁的閥芯具有力平衡結構的，允許較大的壓差。然而，其突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，導致大量泄漏。如果在切割場合手動，顯然不好，即使做了很多改進(如雙密封套筒閥)，也不理想。
    什么樣的直行程調節閥防堵塞差，角度行程閥防堵塞好：
    MAC電磁的閥芯是垂直節流的，介質水平進出。閥室中的流動通道須倒置，使得閥的流路相當復雜，存在許多死區，為介質沉淀提供空間，并導致長期堵塞。角度沖程閥的節流方向是水平的。當介質水平進出時，很容易帶走不干凈的介質。同時，流路結構簡單，介質沉降空間小，因此角行程閥具有良好的防堵塞。
    MAC電磁應盡量選擇硬密封：
    MAC電磁要求泄漏越低越好。軟密封閥的泄漏量低。切斷當然是好的，但是它不耐磨并且具有差的可靠性，20世紀60年代引進的套筒閥在20世紀70年代在外廣泛。20世紀80年代引進的石油化工裝置中的套筒閥比例相對較大。當時，許多人認為套筒閥可以取代單座和雙座閥。直到現在，情況并非如此。單座閥、雙座閥和套筒閥的用途相同。這是因為套筒閥僅在節流形式、穩定性和維護方面比單座閥有所改變善，但其重量、防堵塞和泄漏指標與單座閥和雙座閥一致。
    MAC電磁采用修配法裝配，零件可按經濟精度加工，裝配時再對某一個有調節、彌補功效的尺寸進行修配，以達到規定的裝配目標。如楔式閘閥的閘板和閥體，因為實現互換要求的加工代價太高，多數出產都采用修配法工藝。
    即在磨削閘板密封面節制開檔尺寸時要和閥體密封面的開檔尺寸進行照配的方式進行配板，以實現密封要求。這種方法固然增添了配板工序，但大大簡化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序的專人操作純熟，總體來說并不會影響出產效力。
    閥門的裝配過程：閥門個別采用固定式場地裝配，閥門的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進行的，所須要的零件和部件全體運到該裝配工作地。通常部件裝配和總裝配分辨由多少組工人同時進行，這樣既縮短了裝配周期，又便于應用的裝配工具，對工人技術等級的要求也比較低。
    2、完整互換法
    閥門采用*互換法裝配時，閥門的每個零件不須經由任何修整和抉擇就能進行裝配，裝配后的產品即能達到規定的技術要求。山東閥門零件要*依照設計要求加工，以滿意尺寸精度跟形位公差的請求。
    3、選配法
    閥門采取選配法裝配，整機可按經濟精度加工，裝配時再對某一個有調節、補償功效的尺寸進行選配，以到達規定的裝配精度。選配法的原理與修配法雷同，只是在改變補償環尺寸的方式上有所不同。前者是用挑選配件的方法來轉變補償環尺寸，后者是用修整配件的方法來轉變補償環尺寸。
    例如：控制閥型號雙閘板楔式閘閥的頂芯和調劑墊片、對開球閥兩體之間的調劑墊片等，就是在與裝配精度有關的尺寸鏈中取舍零件作為補償件，通過調整墊片的厚度尺寸，來到達要求的裝配精度。為保證在不同情形下都能以固定補償件進行選配，故需預制造一套不同厚度尺寸的墊圈、軸套補償件水力控制閥型號，供裝配時選用。
    1、選擇要點
    （1）根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。
    （2）根據工藝操作參數，選擇合適的控制閥口徑尺寸。
    （3）根據工藝對象的特點，選擇控制閥的流量特性。
    （4）合理選擇執行機構。執行機構的響應速度應能滿足工藝。
    （5）根據工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。
    2、保養方法
    （1）閥體內壁
    對于在高壓差和腐蝕性介質場合的控制閥，閥體內壁、山東閥門生產表示隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，檢查耐壓、耐腐的情況。
    （2）MAC電磁工作時，因介質滲入，固定閥門的閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松動，檢查時應予注意。對高壓差下工作的閥，還應檢查閥座密封面是否沖壞。
    （3）閥芯
    MAC電磁是調節工作時的可動部件，受介質的沖刷、腐蝕為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損。
    特別是在高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴重(因氣蝕現象)，應予注意。閥芯損壞嚴重時應進行更換，另外還應注意閥桿是否也有類似的現象，或與閥芯連接松動等。